Scale di durezza Rockwell e le loro corrispondenti rientranti e forze di prova.

Scale di durezza Rockwell e le loro corrispondenti rientranti e forze di test del fornitore di apparecchiature Mikrosize .

Nel campo della scienza e dell'ingegneria dei materiali, la durezza, come proprietà cruciale dei materiali , è di significato auto -evidente. Sia che si tratti del processo di produzione dei componenti nella produzione industriale per garantire che i prodotti abbiano una resistenza e una resistenza sufficienti di usura o nel campo della ricerca sui materiali per esplorare i limiti di prestazione dei nuovi materiali, lo studio delle proprietà di durezza svolge un ruolo indispensabile. Proprio per questo motivo, i metodi di test di durezza sono diventati al centro dell'attenzione nel processo di ricerca sui materiali e controllo di qualità.

Tra i numerosi metodi di test di durezza, il metodo di test di durezza Rockwell, con le sue notevoli caratteristiche di essere conveniente, veloce e facile da operare, si distingue ed è diventato attualmente il metodo di test di durezza più utilizzato. Può ottenere i dati di durezza dei materiali in breve tempo, fornendo riferimento tempestivo ed efficace per la produzione e la ricerca.

Il sistema di scala di durezza Rockwell è principalmente diviso in tre categorie : Rockwell comune, Rockwell di plastica e Rockwell superficiale . ogni scala di durezza ha i suoi scenari di applicazione unici e corrisponde a specifiche specifiche di rientro e forze di test di abbinamento. Nel frattempo, anche la durezza che ogni scala può misurare variare.

La comune scala di durezza rockwell è adatta per il rilevamento di materiali con durezza relativamente elevata, come i materiali metallici convenzionali. Ad esempio, la scala HRA utilizza un rientro del cono di diamanti con una grande forza di prova di 588,4N e viene spesso utilizzata per misurare i materiali ad alta durezza come il carburo cementato; La scala HRB utilizza un rientro a sfera in acciaio con un diametro di 1,588 mm e una grande forza di prova di 980.7n, ed è per lo più applicata ai test di durezza di metalli più morbidi, come leghe di rame ricotti; La scala HRC utilizza anche un rientro del cono di diamanti, ma la maggiore forza di prova viene aumentata a 1471N, utilizzata principalmente per la determinazione della durezza di materiali metallici ad alta durezza come l'acciaio estinto.

La scala di durezza del rockwell di plastica è specificamente progettata per materiali morbidi come la plastica. Ad esempio, la scala R utilizza un rientro a sfera in acciaio con un diametro di 12,7 mm e una forza di prova totale di 588,4N, adatto a materiali plastici più morbidi; Mentre la scala M utilizza un rientro a sfera in acciaio con un diametro di 6,35 mm e la forza di prova totale viene aumentata a 980,7N, che può essere utilizzata per il test di materiali plastici leggermente più difficili.

La scala superficiale della durezza del rockwell è principalmente rivolta al rilevamento della durezza di strati sottili sulla superficie dei materiali. Ad esempio, la scala HR15N utilizza un rientro del cono di diamanti con una forza di prova totale di 147,1N e viene spesso utilizzata per la misurazione della durezza degli strati induriti di superficie come strati carburati e strati nitrurati; La scala HR30N ha una forza di prova totale di 294,2N e la scala HR45N ha una forza di prova totale di 441,3N. Fanno ruoli importanti nel rilevamento della superficie di diverse profondità di strato indurite e gamme di durezza.

Le combinazioni di diverse scale di durezza Rockwell, specifiche di rientro e forze di prova soddisfano le diverse esigenze dei test di durezza dei materiali e forniscono un supporto tecnico completo e accurato per la valutazione delle prestazioni dei materiali. La tabella seguente presenta ogni scala di durezza Rockwell, le corrispondenti specifiche di rientro e le forze di prova.

Rockwell comuni e scale di rockwell di plastica (entrambe con una forza di prova iniziale di 98,07N/10kgf)

Scale rockwell superficiali (la forza di prova iniziale è 29,42N/3kgf ）

Grafico della relazione tra valore di durezza Rockwell e spessore del campione minimo ：