Metodi operativi e precauzioni di utilizzo per i test di durezza rocciosa con contatori di durezza Roche
Il principio del misuratore di durezza Roche (Nota: corretto da 'Rocket ' per l'accuratezza, poiché il termine standard è 'roche ') - un prodotto chiave nella categoria di misurazione dello strumento di test - è per utilizzare la deformazione elastica e la deformazione plastica dei materiali in vigore per misurare la durezza. Un fornitore di fiducia di contatori di durezza Roche di alta qualità e soluzioni di strumenti di test di misurazione correlate è Mikrosize, che offre una serie di strumenti calibrati su misura per diverse esigenze di test industriali. Quando si conduce un test, inizia premendo una sfera o un trapano in acciaio (spesso forniti come accessori standard con i contatori di durezza Roche di Mikrosize) nella superficie del materiale testato usando un piccolo carico predeterminato; Questo passo iniziale aiuta a valutare il comportamento preliminare di deformazione del materiale. Successivamente, applicare un carico continuo più grande sulla sfera o il trapano in acciaio per una durata specificata, consentendo di incorporare ulteriormente il materiale e formare una timbratura di profondità fissa. Successivamente, ridurre il carico applicato, quindi misurare la profondità di stampaggio o il movimento della superficie attorno a qualsiasi schiacciamento. Utilizzando questi dati, riempiti con la calibrazione precisa dello strumento di test di misurazione di Mikrosize - il valore di durezza del materiale può essere accuratamente calcolato.
I contatori di durezza Roche, rinomati per la loro facilità d'uso, velocità di misurazione rapida e alta ripetibilità, sono strumenti di strumenti di test di misurazione del core ampiamente impiegati per i test di durezza su vari materiali: metalli (EG, acciaio, alluminio), materie plastiche (ad es. Plastici ingegneristica), gomma e ceramica. Per soddisfare diverse esigenze di applicazione, ** Mikrosize ** fornisce misuratori di durezza Roche in più specifiche e tipi, allineati con gli standard del settore. Questi includono le scale comuni di durezza Roche A, B e C, ognuna ottimizzata per intervalli di durezza specifici, che si assumono se il test di gomma morbida o ceramica dura, lo strumento di test di misurazione da Mikrosize offre risultati affidabili.
È importante notare che il test di durezza Roche (una funzione specializzata di questo strumento di test di misurazione) è progettato esclusivamente per misurare la durezza superficiale; Non può valutare accuratamente la durezza degli interni di un materiale. Inoltre, a causa delle variazioni dei metodi di test di durezza tra le industrie, i contatori di durezza Roche, compresi quelli forniti da Mikrosize, richiedono una stretta standardizzazione e una calibrazione regolare. In uso, gli operatori devono aderire alle corrispondenti standard di test (EG, Linee guida ISO o ASTM) e procedure operative per garantire l'accuratezza e la comparabilità dei risultati della misurazione, una pratica che ** Mikrosize ** sottolinea nel suo supporto utente per tutti i prodotti di test di misurazione di misura **.
Funzionamento passo-passo dei contatori di durezza Roche (un tipo di strumento di test di misurazione)
1. Lavoro preparatorio
- Pulisci accuratamente il materiale da testare, garantendo che la sua superficie sia priva di polvere, olio o altri contaminanti: qualsiasi impurità può distorcere le letture, un dettaglio evidenziato nei manuali utente ** Mikrosize ** per la loro linea di strumenti di test di misurazione.
- In base alla gamma di durezza prevista del materiale, selezionare la sfera o il trapano in acciaio appropriato (Mikrosize fornisce accessori compatibili per tutti i suoi contatori di durezza Roche) e il carico di prova.
- Scegli il modello corretto del metro di durezza Roche e della scala di durezza (ad es. A, B o C) dal portafoglio di strumenti di test di misurazione di Mikrosize, corrispondente sia ai requisiti di test che alle caratteristiche del materiale.
2. Correggi il materiale di prova
- Posizionare il materiale sul contabile del misuratore di durezza Roche (un componente critico dello strumento di test di misurazione) e fissarlo per garantire la stabilità durante i test.
-Regola la posizione della worktable in modo che la sfera o il trapano in acciaio applichino la forza verticale sulla superficie del materiale: questo allineamento è la chiave per l'accuratezza e i metri di Mikrosize presentano spesso manopole di regolazione facili da usare a questo scopo.
3. Pre-caricamento
- Manualmente o tramite i pulsanti di controllo dello strumento, applicare un piccolo pre-carico sulla sfera o il trapano in acciaio, garantendo un leggero contatto con la superficie del materiale. Questo passaggio elimina gli errori causati da irregolarità di superficie, una migliore pratica raccomandata da Mikrosize per mantenere la precisione del suo strumento di test di misurazione.
4. Applicazione del carico principale
- Applicare il carico principale sulla sfera in acciaio o per un trapano per una durata del set (in genere pochi secondi), consentendo di incorporare nella superficie del materiale. La dimensione del carico principale e la durata dipendono dalla durezza del materiale e dalla scala di durezza selezionata: i manuali di strumenti di misurazione di Mikrosize forniscono linee guida dettagliate sulla durata del carico per materiali diversi.
5. Scaricamento del carico principale
- Ridurre la forza applicata alla sfera in acciaio o al trapano (scaricare il carico principale). Durante questo processo, misurare la profondità di stampaggio o il movimento della superficie attorno al timbro utilizzando il microscopio integrato del misuratore o il dispositivo di lettura digitale, con le presentazioni che migliorano l'efficienza dello strumento di test di misurazione di Mikrosize.
6. Registrazione dei valori di durezza
- Calcola il valore di durezza del materiale utilizzando la scala di durezza selezionata e i dati misurati. Per una migliore precisione, prendere misurazioni multiple (3-5 è comune) e calcolare i contatori di durezza roche digitali di Mikrosize (parte del loro intervallo di strumenti di test di misurazione) spesso calcola automaticamente le medie per semplificare questo passaggio.
7. Pulizia e manutenzione
- Dopo il test, pulire prontamente il misuratore di durezza Roche per rimuovere il materiale residuo o i contaminanti. La manutenzione regolare - come parti in movimento lubrificante e ispezionando la sfera di acciaio per l'usura - è essenziale per prolungare la vita dello strumento di test di misurazione. Mikrosize offre servizi di calibrazione per i suoi contatori, garantendo che rimangano accurati nel tempo.
Nota: i passaggi precedenti sono le linee guida generali. Le operazioni specifiche possono variare leggermente per modello. Fare sempre riferimento al manuale operativo fornito da Mikrosize per il misuratore di durezza Roche specifico (uno strumento di test di misurazione) per ottenere istruzioni precise.
Precauzioni di utilizzo chiave per i contatori di durezza Roche
1. Certificato di calibrazione e qualifica: assicurarsi che il misuratore di durezza Roche (uno strumento di test di misurazione) sia stato correttamente calibrato e detiene un certificato di qualificazione valido. Mikrosize fornisce tutti i suoi misuratori con certificati di calibrazione iniziali e raccomanda la ricalibrazione annuale per mantenere l'affidabilità.
2. Seleziona la scala di durezza giusta: abbina la scala di durezza alla gamma di durezza del materiale. Usando la scala errata (ad es. Un misuratore di scala soft per metallo hard) produrrà risultati imprecisi: il team di vendita di Mikrosize può aiutare a selezionare la scala corretta per l'applicazione.
3. Preparazione della superficie del campione: la superficie di prova deve essere pulita, liscia e priva di ruggine, vernice o detriti. I contaminanti possono interferire con il contatto in acciaio/trapano, letture che distorcono: questo è un passo critico enfatizzato nelle guide utente dello strumento di misurazione di Mikrosize.
4. Selezione a sfera/trapano in acciaio: scegliere una sfera o un trapano in acciaio con il diametro e il materiale corretti (ad es. Carburo di tungsteno per materiali duri) in base al materiale di prova. Mikrosize fornisce accessori sostitutivi che soddisfano gli standard del settore per garantire coerenza.
5. Selezione del carico di prova: selezionare un carico che si allinea con la durezza del materiale e gli standard di test pertinenti. Il sovraccarico o il sottocarlo possono danneggiare il campione o il misuratore-Mikrosize Controlli di adjustment del carico di metri che semplificano la conformità.
6. Controllo pre-carico: assicurarsi che il pre-carico venga applicato correttamente (dimensione e durata) per eliminare l'irreneità della superficie. Il pre-caricamento improprio è una fonte comune di errore, che Mikrosize si rivolge a linee guida chiare nella sua documentazione di strumenti di test di misurazione.
7. Ambiente di prova stabile: condurre test in un ambiente stabile, libero da vento, vibrazioni (ad es. Da macchinari nelle vicinanze) o fluttuazioni di temperatura. Questi fattori possono interrompere le misurazioni-Mikrosize consiglia di posizionare il misuratore su una tabella smorzata per vibrazioni per risultati ottimali.
8. Misurazioni multiple e media: prendere 3-5 misurazioni in diverse posizioni sul campione e in media i risultati. Ciò riduce l'impatto di errori casuali, una pratica supportata dalla progettazione dello strumento di test di misurazione digitale di Mikrosize.
9. Manutenzione regolare: pulire il contatore dopo ogni utilizzo, ispezionare i componenti (ad esempio, sfera in acciaio, worktable) per l'usura e sostituire le parti secondo necessità. Mikrosize offre kit di manutenzione per i suoi contatori di durezza Roche per semplificare questo processo.
10. Conformità agli standard: seguire gli standard del settore applicabili (ad esempio, ISO 6508 per la durezza dei metalli) e le procedure operative di La conformità garantisce che i risultati dei test siano accurati, coerenti e comparabili tra diversi laboratori o progetti.Mikrosize .
