Mikrosize tester di rugosità della superficie portatile

Come fornitore leader di soluzioni di misurazione di precisione, Mikrosize è specializzato nello sviluppo e nella fornitura di strumenti di test di misurazione ad alte prestazioni e il suo tester di rugosità superficiale portatile si distingue come un prodotto di punta, ingegnerizzato per soddisfare rigorose richieste di ispezione della qualità della superficie tra le industrie. Questo strumento integra la tecnologia di rilevamento avanzata e il design incentrato sull'utente, rendendolo uno strumento indispensabile per quantificare i parametri di rugosità superficiale (EG, RA) con una precisione ed efficienza eccezionali.

1. Aree di applicazione: dove eccelle di Mikrosize

Il tester di rugosità superficiale portatile di Mikrosize, come strumento di test di misurazione versatile, è ampiamente adottato nei settori in cui la finitura superficiale influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto, sulla durata e sulla funzionalità. Le sue applicazioni abbracciano tre domini principali:

1.1 Industria di lavorazione e produzione meccanica

Lo strumento era originariamente personalizzato per l'elaborazione dei metalli: un'area in cui la rugosità superficiale influisce direttamente sull'adattamento della parte, la resistenza all'usura e la lubrificazione. Il tester di Mikrosize, in particolare la sua variante di tipo stilo (un segno distintivo della sua gamma di strumenti di test di misurazione), è ottimizzato per superfici in metallo duro (ad es. Acciaio, leghe di alluminio) comune nei campi chiave. Nella produzione automobilistica, ispeziona i componenti del motore (alberi a gomiti, alberi a camme), parti di trasmissione (ingranaggi, cuscinetti) e hardware del telaio, che assumono un funzionamento regolare e una durata di servizio prolungata. Per l'ingegneria meccanica generale, verifica le parti di precisione lavorata (valvole, alberi, raccordi) per verificare la conformità agli standard del settore (EG, ISO 4287) e nelle specifiche del cliente. In questi campi, lo strumento di test di misurazione di Mikrosize non è solo uno strumento di controllo di qualità, ma un fattore abilitante fondamentale di produzione coerente e ad alte prestazioni.

1.2 Industria di lavorazione non metallica

Con l'ascesa di materiali avanzati, Mikrosize ha aggiornato il suo strumento di test di misurazione per ospitare i pezzi non metallici, indirizzando la necessità di un controllo di qualità superficiale nei materiali che sostituiscono i metalli per peso, resistenza alla corrosione o benefici per i costi. Per la ceramica, testa la superficie dei cuscinetti in ceramica (utilizzati in macchinari ad alta velocità) e ceramiche dentali, dove la rugosità influenza la biocompatibilità e l'attrito. Nei polimeri e nelle materie plastiche, ispeziona pompe/valvole di polietilene (PE) (per elaborazione chimica), componenti ottici in policarbonato (PC) e parti di plastica stampate in 3D, funzionalità di assistenza (ad es. Seal di perdite) e qualità estetica. Per i compositi, valuta le superfici polimeriche con fibra di carbonio (CFRP) per parti aerospaziali o automobilistiche, in cui la rugosità influisce sulla forza di legame con adesivi o rivestimenti. Il tester di Mikrosize si adatta perfettamente a questi materiali, sfruttando la pressione dello stilo regolabile e i sensori sensibili per evitare danni superficiali mentre fornisce dati affidabili.

1.3 settori emergenti e di uso quotidiano

Mentre Mikrosize affina la tecnologia e la funzionalità del suo strumento di test di misurazione, la sua utilità si è estesa oltre la produzione tradizionale a industrie e scenari in cui una volta era trascurata la rugosità superficiale. Nel settore dell'elettronica e della comunicazione, testa la superficie dei wafer a semiconduttore, i contatti di circuito stampato (PCB) e gli accoppiamenti di interruttore: assicurandosi conducibilità elettrica stabile e interferenza minima del segnale. Per l'industria del potere, ispeziona le lame di turbina (metalliche o composite) e componenti del trasformatore, in cui la rugosità influisce sull'efficienza del flusso d'aria e la dissipazione del calore. Anche nella vita quotidiana e nell'assistenza sanitaria, valuta la superficie delle stoviglie (per sicurezza alimentare e comfort), articoli di cartoleria (ad es. Pennoniere per la scrittura regolare) e denti umani (per trattamenti dentali come impiallacciature o ortodonzia). In ogni caso, lo strumento di test di misurazione di Mikrosize porta la precisione di livello di laboratorio nelle ispezioni in loco o di produzione, colmando il divario tra qualità e praticità.

2. Principio di lavoro: la scienza dietro lo strumento di test di misurazione di Mikrosize

Mikrosize Il tester di rugosità della superficie portatile funziona con il metodo del disegno ago (ago touch): una tecnica comprovata che bilancia l'accuratezza e la facilità d'uso e il nucleo della sua tecnologia di strumento di test di misurazione. Di seguito è riportato una rottura dettagliata dei suoi componenti e del processo operativo:

2.1 Componenti core

Lo strumento comprende cinque moduli chiave, ciascuno ottimizzato da Mikrosize per affidabilità e prestazioni. Il sensore induttivo, il cuore del sistema, presenta uno stilo con punta di diamante (con un raggio di curvatura di 2μm-10 μm, a seconda del modello) montato su un'asta di misurazione flessibile; La durezza dello stilo (diamante) garantisce un'usura minima, mentre la sua piccola punta cattura ondulazioni di superficie fine. Il meccanismo del driver è un motore di precisione che trascina il sensore attraverso il pezzo a una velocità costante (in genere 0,1 mm/s - 1mm/s, regolabile tramite l'interfaccia utente di Mikrosize), garantendo una raccolta di dati coerente. L'unità di elaborazione del segnale è dotata di un chip DSP (Digital Signal Processor) ad alta velocità, esclusiva per lo strumento di test di misurazione di Mikrosize, che elabora i dati del sensore grezzo in tempo reale. Il modulo Display & Output include un LCD del codice segmento con retroilluminazione (per ambienti a scarsa illuminazione) e opzioni di connettività (RS232, USB) per l'esportazione di dati. Infine, il sistema di calibrazione e zero è dotato di un indicatore di punti zero incorporato e un blocco di riferimento standard (fornito con ogni Mikrosize tester) per garantire l'accuratezza prima di ogni utilizzo.

2.2 Operazione passo-passo

Prima del test, è essenziale la calibrazione di pre-misurazione: l'utente regola l'indicatore del punto zero per centrare il nucleo magnetico del sensore all'interno di due bobine di induttanza differenziale. Ciò garantisce che lo strumento funzioni all'interno della sua gamma di induttanza lineare, critica per letture precise, un passaggio Mikrosize sottolinea nelle sue guide utente dello strumento di test di misurazione. Successivamente, il sensore viene posizionato verticalmente sulla superficie del pezzo; Il meccanismo del driver sposta il sensore senza intoppi lungo il percorso di misurazione e mentre lo stilo incontra ondulazioni di superficie (picchi e valli), si muove su e giù. Questo movimento verticale si sincronizza con il movimento del nucleo magnetico all'interno delle bobine di induttanza, alterando l'induttanza delle bobine. Poiché le bobine fanno parte di un ponte bilanciato di Wheatstone, questo cambiamento di induttanza interrompe l'equilibrio del ponte, generando un segnale elettrico analogico proporzionale allo spostamento dello stilo.

Il segnale analogico viene quindi inviato al chip DSP (un aggiornamento chiave nell'ultimo strumento di test di misurazione di Mikrosize). Il chip prima applica il filtro del rumore (per eliminare l'interferenza ambientale) e il filtraggio delle ondulazione (per isolare la rugosità da maggiori variazioni di superficie, per standard ISO), quindi amplifica il segnale purificato e lo converte in un formato digitale. Infine, il DSP calcola il valore RA (deviazione media aritmetica del profilo valutato) - il parametro di rugosità più utilizzato - integrando i valori assoluti degli spostamenti verticali dello stilo. I risultati vengono visualizzati sul LCD (in μM o μin) e possono essere archiviati nella memoria interna dello strumento (per un massimo di 1.000 letture), stampato tramite la stampante TA220 compatibile di Mikrosize o esportato su un PC per ulteriori analisi (EG, SPC - controllo del processo statistico). Lo strumento di test di misurazione di Mikrosize è calibrato per misurare i valori di RA che vanno da 0,02 μm a 10 μm; Modelli specializzati (ad es. quelli con sensori a foro piccolo) possono rilevare valori a partire da 0,005 μm, per le applicazioni ultra-precisione.

3. Caratteristiche principali: What Strees Mikrosize Strumento di test di misurazione

Il tester di rugosità di superficie portatile di Mikrosize è progettato per combinare l'accuratezza del laboratorio con la praticità sul campo, riflettendo l'impegno del marchio per l'innovazione dello strumento di test di misurazione dell'utente. Le sue caratteristiche chiave includono:

Sensore induttivo ad alta precisione: dotato di uno stilo diamantato che offre un'eccezionale resistenza all'usura, abbinata a bobine induttive a basso rumore. Questa combinazione garantisce una ripetibilità di ± 2% e una risoluzione di 0,001 μm, fondamentale per un controllo di qualità costante tra i lotti.

Interfaccia intuitiva: presenta un LCD in codice segmento con retroilluminazione, garantendo la leggibilità sia nei pavimenti di produzione luminosi che nei seminari scarsamente illuminati. Il design del dialogo umano-computer è intuitivo, con pulsanti touch chiaramente etichettati: anche i non esperti possono padroneggiare il funzionamento di base in 10 minuti.

Prestazioni alimentate da DSP: integra un chip DSP Mikrosize personalizzato che consente un'elaborazione rapida dei dati (completando un ciclo di misurazione completo in <3 secondi) mantenendo un basso consumo di energia, estendendo la durata della batteria complessiva per l'uso di tutto il giorno.

Batteria di lunga durata: costruita con una batteria ricaricabile agli ioni di litio da 3,7 V (5.000 mAh) che non ha alcun effetto di memoria, eliminando la necessità di scarico completo prima della ricarica. Si carica completamente in sole 2 ore e supporta oltre 20 ore di uso continuo, rendendolo ideale per le linee di produzione basate su cambio.

Design mechatronico: vanta un fattore di forma compatto (150 mm × 80 mm × 50 mm) e una costruzione leggera (350 g, inclusa la batteria). Questa portabilità consente un facile trasporto in sedi in loco, come grandi installazioni di macchinari o seminari all'aperto, senza sacrificare le prestazioni.

Gestione dei dati versatili: può archiviare fino a 1.000 letture, con una funzione di query di dati che consente agli utenti di recuperare i risultati per data e ora. La sua interfaccia RS232 integrata supporta l'integrazione senza soluzione di continuità con stampanti, PC o sistemi IoT di fabbrica, semplificando la registrazione dei dati e il report di qualità.

Funzioni intelligenti: include una funzione di arresto automatico che si attiva dopo 5 minuti di inattività, salvando la potenza quando non in uso. Ha inoltre istruzioni a LED per una batteria bassa, promemoria di calibrazione e completamento della misurazione, riducendo l'errore umano e garantendo un funzionamento coerente.

Accessori personalizzabili: offre una gamma di componenti aggiuntivi opzionali esclusivi dello strumento di test di misurazione di Mikrosize , come un sensore a buco piccolo (per fori con un diametro di ≥2 mm), un sensore di mantensione (per le vasche di accesso (per l'accesso a vasca da corsa (per l'accesso a vasca da corsa (per l'accesso a vasca per le vasche di mandicazione (per l'accesso a vasca per l'accesso alle spostate. superfici come blocchi motori).

4. Istruzioni per l'uso: massimizzare lo strumento di test di misurazione di Mikrosize

Per garantire un funzionamento accurato ed efficiente, Mikrosize fornisce linee guida dettagliate per il suo strumento di test di misurazione. Di seguito è riportata una panoramica strutturata dei metodi di misurazione e delle procedure passo-passo:

4.1 Metodi di misurazione comuni

Il tester di Mikrosize supporta quattro metodi standard del settore, con il metodo di disegno dell'ago come funzione primaria e più utilizzata.

Il metodo di disegno dell'ago - la tecnologia principale del tester di Mikrosize - avvolge uno stilo che scansiona la superficie; Lo spostamento dello stilo viene convertito in un valore RA. È ideale per misurazioni quantitative e precise (copertura di valori di RA di 0,02μm -10 μm) attraverso metalli, ceramica, materie plastiche e altri materiali duri.

Il metodo di interferenza utilizza interferenze d'onda leggera (laser o luce bianca) per visualizzare ondulazioni di superficie. Questo approccio senza contatto è perfetto per le superfici ultra sensibili che potrebbero essere danneggiate da uno stilo, come ottica lucida o film sottili.

Il metodo comparativo prevede il confronto della superficie del test con i campioni di rugosità standard di Mikrosize (che hanno valori di RA pre-calibrati). La valutazione viene eseguita tramite ispezione visiva (usando un ingrandimento) o un feedback tattile (far funzionare un chiodo o un dito sulla superficie). Questo metodo è rapido e qualitativo, più adatto per i controlli del seminario in cui i valori di RA sono superiori a 1 μm: non è necessaria una potenza o una configurazione complessa.

Il metodo di taglio della luce utilizza un microscopio per proiettare una 'Light Slice ' sulla superficie, quindi misura l'altezza dell'Ucculazione tramite imaging ottico. È progettato per l'ispezione ad alta magnificazione di piccole parti di precisione come componenti di orologi o sistemi microelettromeccanici (MEMS).

4.2 Funzionamento passo-passo (metodo di disegno dell'ago)

Preparare il pezzo: prima, pulire la superficie di prova per rimuovere olio, polvere o detriti: i contaminanti possono distorcere le letture. Mikrosize consiglia di utilizzare salviette senza lanugine e alcool isopropilico per la pulizia delle superfici in metallo e plastica; Per ceramiche delicate, usa un pennello morbido per evitare graffi.

Calibrare lo strumento: posizionare il sensore sul blocco di riferimento standard di Mikrosize (fornito con ogni tester). Premere il pulsante 'calibrate '; Lo strumento regolerà automaticamente l'indicatore del punto zero al centro del nucleo magnetico nelle bobine di induttanza. Una volta che la calibrazione ha esito positivo, l'LCD visualizzerà 'cal ' - non procedere con la misurazione se la calibrazione non riesce (contatto Mikrosize Supporto se i problemi persistono).

Montare il sensore: selezionare il sensore appropriato (standard, piccolo buco o pieno di profondità) in base alla forma e alle dimensioni del pezzo, quindi collegalo saldamente allo strumento. Per le superfici curve (ad es. Alberi cilindrici o parti sferiche), utilizzare la piattaforma di misurazione magnetica di Mikrosize per proteggere il pezzo - questo garantisce che lo stilo mantenga un contatto verticale con la superficie durante la scansione.

Avvia la misurazione: posizionare leggermente lo stilo sulla superficie del test: evidenziare applicando una pressione eccessiva, poiché ciò può danneggiare sia lo stilo che il pezzo. Premere il pulsante 'Misura '; Il meccanismo del driver sposterà il sensore alla velocità preimpostata (impostazione predefinita: 0,5 mm/s, regolabile tramite il menu Impostazioni). Il LCD mostrerà progressi di misurazione in tempo reale; Una volta completato, il valore RA (e altri parametri opzionali come RZ, se abilitato) verranno visualizzati in primo piano.

Salva/esporta dati: premere il pulsante 'Store ' per salvare la lettura nella memoria dello strumento (letture dell'etichetta con un timestamp per un facile recupero in seguito). Per esportare i dati, utilizzare la funzione 'print ' per connettersi alla stampante TA220S di Mikrosize o utilizzare la funzione 'PC LINK ' per trasferire i dati su un computer per ulteriori analisi (ad esempio, generazione di report di controllo di qualità).

Cura post-misurazione: dopo l'uso, pulire lo stilo con la spazzola morbida fornita da Mikrosize per rimuovere qualsiasi residuo. Spegnere manualmente lo strumento o lasciarlo entrare in modalità standby (si spegne automaticamente dopo 5 minuti di inattività). Conservare il tester e gli accessori nel caso fornito per proteggere da polvere e impatto.

5. Perché scegliere lo strumento di test di misurazione di Mikrosize?

Il tester di rugosità di superficie portatile di Mikrosize è più di uno strumento: è una soluzione progettata per risolvere le sfide di ispezione del mondo reale. Come fornitore affidabile di misurazione di strumenti di test, Mikrosize offre tre vantaggi chiave che lo distinguono dai concorrenti.

Innanzitutto, affidabilità: ogni tester subisce rigorosi controlli di controllo di qualità in conformità con gli standard ISO 9001. È costruito per resistere a ambienti industriali duri, con un robusto involucro esterno che resiste a polvere e piccoli impatti, garantendo prestazioni coerenti anche in impianti di produzione trafficati.

In secondo luogo, supporto completo: Mikrosize fornisce manuali utenti dettagliati, tutorial video e servizio post-vendita globale 24/7. Che tu abbia bisogno di aiuto con calibrazione, sostituzione del sensore o risoluzione dei problemi, il loro team di esperti è disponibile per assistere, minimizzando i tempi di inattività per le tue operazioni.

In terzo luogo, flessibilità: le configurazioni personalizzabili del tester (incluso una gamma di sensori e accessori) le consentono di adattarsi alle esigenze di applicazione uniche. Dalle fabbriche automobilistiche che testano grandi parti del motore alle laboratori dentali che valutano le corone di ceramica, lo strumento di test di misurazione di Mikrosize può essere personalizzato per adattarsi al flusso di lavoro.

Per le aziende e i professionisti che cercano un equilibrio di precisione, portabilità e facilità d'uso, lo strumento di test di misurazione di Mikrosize è la scelta definitiva per l'ispezione della rugosità superficiale: deviare dati accurati, prestazioni affidabili e valore non eguagliato.