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numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2025-01-23 Origine:motorizzato
| La guida definitiva - Fasi operative del sistema di misurazione video CNC VMG Prima di avviare il sistema di misurazione video CNC VMG, è essenziale padroneggiare in modo completo e approfondito tutte le precauzioni di sicurezza. Questo è un prerequisito cruciale per garantire il regolare svolgimento delle operazioni e salvaguardare la sicurezza del personale e delle attrezzature. Successivamente, seguire rigorosamente i seguenti passaggi in modo ordinato: Preparazione pre-operativa: Innanzitutto, selezionare un banco da lavoro in marmo con rigidità e planarità sufficienti e tenerlo lontano da forti fonti di vibrazioni e fonti di interferenza elettromagnetica come servomotori su larga scala e attrezzature per lo stampaggio. Perché se il banco di lavoro vibra o si sposta, si verificherà un errore di Abbe durante il processo di misurazione, compromettendo seriamente la precisione dei dati di misurazione. Posizionare con attenzione il pezzo da misurare sul banco da lavoro in granito ad alta precisione dello strumento. Utilizzare un tester per la rugosità superficiale per rilevare la superficie del pezzo in lavorazione per garantire che il valore Ra della rugosità superficiale soddisfi i requisiti di misurazione. Se sono presenti impurità come polvere e macchie di olio, pulirle con etanolo anidro e un panno privo di polvere. In base alla forma geometrica e alla tolleranza dimensionale del pezzo, selezionare morse ad alta precisione, piani magnetici o maschere di fissaggio speciali e fissare saldamente il pezzo attraverso il principio di posizionamento a sei punti per evitare spostamenti del corpo rigido e deformazioni su piccola scala durante il processo di misurazione. Accensione e inizializzazione del sistema: collegare l'alimentazione AC220V del sistema di misurazione e premere il pulsante di avvio con funzione autobloccante. A questo punto, attendere pazientemente che lo strumento completi la procedura completa di autocontrollo. Durante il processo di autocontrollo, lo strumento condurrà automaticamente test funzionali su componenti chiave come l'obiettivo con zoom ottico, i motori lineari degli assi XY, i sensori di spostamento della scala del reticolo e le schede di acquisizione delle immagini. Una volta completato l'autocontrollo, eseguire l'operazione di inizializzazione del sistema. Regolare la distanza dell'oggetto dell'obiettivo sulla distanza di lavoro iniziale, riportare il sistema di coordinate cartesiane del banco di lavoro all'origine meccanica attraverso l'operazione di azzeramento e, allo stesso tempo, inizializzare il software di misurazione del sistema di misurazione e caricare l'impostazione predefinita gruppo di parametri di misurazione. Impostazione dei parametri di misurazione: in base ai requisiti di precisione dimensionale, alla complessità della forma e agli elementi delle caratteristiche di misurazione del pezzo, impostare con precisione i parametri di misurazione rilevanti. Ciò include la risoluzione della misurazione, l'incertezza della misurazione, la precisione dell'estrazione del bordo sub-pixel, la frequenza dei fotogrammi di acquisizione dell'immagine, ecc. Ad esempio, per la misurazione di parti di precisione con un requisito di tolleranza di forma e posizione entro ±0,001 mm, la risoluzione di misurazione deve essere impostata su 0,1μm e la precisione di estrazione del bordo sub-pixel deve essere impostata su 0,01 pixel. Per le parti in lamiera di grandi dimensioni, il campo di misurazione dovrebbe essere ragionevolmente ampliato in base alle dimensioni del contorno e, allo stesso tempo, il frame rate di acquisizione dell'immagine dovrebbe essere opportunamente ridotto per garantire la qualità dell'immagine. Quando si impostano i parametri, fare riferimento al manuale operativo dello strumento e agli standard nazionali pertinenti, come GB/T 16901.1 - 2008 'Regole per la rappresentazione dei simboli grafici - Parte 1: Principi generali', per garantire che l'impostazione dei parametri sia scientifica e ragionevole. Messa a fuoco e posizionamento del punto di misurazione: azionare la manopola di regolazione fine manuale del sistema di misurazione e utilizzare il principio di illuminazione Koehler per mettere a fuoco l'obiettivo per visualizzare chiaramente le caratteristiche dettagliate della superficie del pezzo sullo schermo ad alta risoluzione. Durante il processo di messa a fuoco, seguire prima il principio della regolazione grossolana e poi quella fine, e regolare lentamente e con attenzione per evitare di perdere il piano focale migliore a causa di una regolazione troppo rapida. Una volta completata la messa a fuoco, utilizzare la maniglia CNC del banco di lavoro o il pulsante di controllo del movimento nel software di misurazione per posizionare con precisione il punto di misurazione sulla parte misurata del pezzo secondo il metodo di posizionamento delle coordinate rettangolari. Durante il processo di posizionamento, con l'aiuto delle funzioni di preelaborazione dell'immagine del software di misurazione, come l'allungamento della scala di grigi e il filtraggio mediano, è possibile migliorare il contrasto dell'immagine per garantire la posizione accurata del punto di misurazione. Esecuzione della misurazione: dopo aver confermato che l'impostazione del parametro è corretta e che il punto di misurazione è posizionato accuratamente, premere il pulsante di attivazione della misurazione. Il sistema di misurazione raccoglierà automaticamente immagini in base al principio della visione artificiale e utilizzerà algoritmi matematici come algoritmi di rilevamento dei bordi e adattamenti dei minimi quadrati per misurare e calcolare i parametri geometrici come la dimensione, la forma e la posizione del pezzo. Durante il processo di misurazione, mantenere lo strumento e l'ambiente circostante silenziosi e stabili per evitare la deriva dei risultati della misurazione causata da fattori esterni come vibrazioni ambientali e cambiamenti di temperatura. Una volta completata la misurazione, controllare i dati di misurazione visualizzati sullo schermo del display. Se ci sono dubbi sulla ripetibilità e sull'accuratezza dei dati, ripetere la misurazione 3 - 5 volte secondo i principi statistici e prendere la media aritmetica dei dati di misurazione come risultato finale della misurazione. Elaborazione dei dati e generazione di report: importare i dati misurati nel modulo di analisi dei dati del software di misurazione e utilizzare metodi statistici per l'analisi e l'elaborazione, come il calcolo della deviazione standard e del coefficiente di variazione, per valutare il grado di dispersione e l'affidabilità dei dati di misurazione . Nel caso in cui sia necessario emettere un rapporto di misura, utilizzare il modello di generazione del rapporto fornito dallo strumento per generare un rapporto di misura dettagliato in conformità con il formato specificato nella norma ISO 17025 'Requisiti generali per la competenza dei laboratori di prova e calibrazione' . Il rapporto dovrebbe includere informazioni quali il nome del pezzo, il numero del disegno, la data di misurazione, il numero dell'attrezzatura di misurazione, i dati di misurazione, la valutazione dell'incertezza di misura e la firma del personale addetto alla misurazione. Spegnimento e manutenzione dell'apparecchiatura: una volta completato tutto il lavoro di misurazione, eseguire innanzitutto le operazioni di salvataggio dei dati e di uscita dal programma nel software di misurazione, quindi premere il pulsante di spegnimento per disattivare l'alimentazione dello strumento. Utilizzare carta per lenti e liquido detergente speciale per pulire e mantenere la lente ottica per evitare che polvere e macchie di olio aderiscano e compromettano la qualità dell'immagine. Pulire il banco di lavoro e la superficie dello strumento con un panno morbido e pulito imbevuto di una quantità adeguata di agente antiruggine e pulire i detriti metallici e altri oggetti generati durante il processo di misurazione per prepararli all'uso successivo. Allo stesso tempo, calibrare e mantenere regolarmente la precisione dello strumento per garantire che sia sempre in buone condizioni di funzionamento. |
