Linee guida per l'utilizzo del durometro Rockwell
1. Preparazione
Ispezione dell'attrezzatura:
Prima di iniziare qualsiasi prova, è fondamentale assicurarsi che il durometro Rockwell sia in condizioni di funzionamento ottimali. È necessario condurre un'ispezione completa per verificare che tutti i componenti siano esenti da danni, allentamenti o contaminazione. Verificare che il collegamento all'alimentazione sia stabile e che lo strumento sia adeguatamente messo a terra per prevenire rischi elettrici e garantire la stabilità operativa. Pulire accuratamente il banco di lavoro, la vite di sollevamento e la superficie di supporto del campione per eliminare eventuali impurità, polvere o contaminanti che potrebbero compromettere l'accuratezza del test. Per i laboratori e gli impianti industriali che necessitano di misurazioni precise, l'approvvigionamento delle apparecchiature da un fornitore affidabile come Mikrosize, uno specialista in strumenti di misura e prova, garantisce l'accesso a tester calibrati di alta qualità e parti di ricambio originali, garantendo affidabilità a lungo termine e integrità dei dati.
Preparazione del campione:
La corretta preparazione del campione è fondamentale per ottenere letture della durezza accurate e ripetibili. La superficie di supporto del campione deve essere pulita meticolosamente per garantire che sia piana, liscia e priva di graffi, macchie di olio o strati di ossido. Qualsiasi irregolarità sulla superficie può portare a risultati errati. Per i campioni con forme complesse o irregolari, è necessario utilizzare cuscinetti o dispositivi di supporto di forma personalizzata corrispondenti per garantire un fissaggio stabile e sicuro durante l'applicazione della forza di prova, impedendo qualsiasi movimento che potrebbe compromettere la prova.
2. Installazione e regolazione
Installazione del penetratore:
La corretta installazione del penetratore è un passaggio fondamentale. Installare con attenzione il penetratore selezionato (cono diamantato o sfera d'acciaio) nel mandrino e fissarlo delicatamente. È essenziale eliminare qualsiasi spazio tra il penetratore e la faccia terminale del mandrino. Per raggiungere questo obiettivo, ruotare il volantino per sollevare il tavolo del campione e applicare la forza di prova minore iniziale. Quindi, tirare la maniglia di caricamento per applicare momentaneamente la forza di prova principale; questa azione aiuta a posizionare correttamente il penetratore. Mentre viene applicata la forza, serrare delicatamente la vite del penetratore per garantire un fissaggio sicuro, quindi rilasciare la forza. Questa procedura riduce al minimo il gioco e garantisce che la forza venga trasmessa in modo accurato.
Regolazione della forza di prova:
Selezionare la forza di prova appropriata (ad esempio, scale HRA, HRB, HRC) in base alle specifiche del materiale e allo standard di prova. Assicurarsi sempre che la maniglia di caricamento sia nello stato scarico prima di apportare qualsiasi regolazione. Ruotare la manopola di selezione della forza per allineare il valore della forza di prova desiderato con il segno di riferimento designato (spesso un punto rosso). È fondamentale che quando si modifica la forza di prova, la maniglia sia posizionata nella sua posizione limite posteriore per garantire che il meccanismo si innesti correttamente e per evitare danni al sistema di selezione della forza.
3. Procedura di test
Posizionamento del campione:
Posizionare il campione preparato in modo sicuro sul banco di lavoro. Ruotare lentamente il volantino in senso orario per sollevare il banco di lavoro, sollevando così il campione verso il penetratore. Continuare questa regolazione con attenzione finché la lancetta piccola sul quadrante non si allinea con il segno di riferimento (il punto rosso) e la lancetta più grande non ruota verticalmente verso l'alto circa tre volte, indicando la corretta applicazione del carico minore. In questa fase è generalmente consentita una leggera deviazione di ±5 divisioni della scala sul quadrante grande.
Applicazione della forza di prova:
Una volta impostato correttamente il carico minore, ruotare l'alloggiamento del quadrante dell'indicatore in modo che la lunga linea incisa (tipicamente tra le scale 'C' e 'B') sia allineata con l'indice grande. Successivamente, tirare la maniglia di caricamento con un movimento fluido e controllato per applicare la forza di prova principale. Osservare attentamente la rotazione dell'indicatore mentre viene applicata la forza.
Leggendo il risultato:
Dopo che la lancetta dell'indicatore si è fermata completamente, riportare la maniglia di scarico nella sua posizione originale per rimuovere la forza di prova principale. È importante attendere che il puntatore si stabilizzi. Mentre è ancora applicato il carico minore, leggere il valore di durezza direttamente dalla scala corrispondente sull'indicatore. Prestare molta attenzione a selezionare la scala corretta in base al penetratore utilizzato; la scala 'C' (nera) è tipicamente per il penetratore di diamante, mentre la scala 'B' (rossa) è per il penetratore a sfera d'acciaio.
Test ripetuti:
Per condurre un nuovo test, ruotare il volantino in senso antiorario per abbassare il banco di lavoro e spostare il provino in una nuova posizione. Assicurarsi che vi sia una distanza sufficiente tra le rientranze per evitare interferenze provenienti da aree indurite dal lavoro. Eseguire nuovamente il test seguendo gli stessi passaggi dettagliati. Per migliorare la precisione e l'affidabilità statistica dei risultati del test, si consiglia di condurre più test su un singolo campione o su più campioni dello stesso lotto e calcolare il valore di durezza medio.
4. Precauzioni
Funzionamento sicuro:
Gli operatori devono mantenere la massima concentrazione durante tutto il processo di test. Tenere mani, indumenti e altri oggetti lontani da tutte le parti in movimento, in particolare dalla vite di sollevamento e dall'area del penetratore. Durante il caricamento e lo scaricamento della forza di prova, tutte le azioni devono essere eseguite in modo delicato e costante. Evitare di applicare una forza eccessiva o di eseguire movimenti a scatti, poiché ciò potrebbe causare danni ai meccanismi interni dello strumento o portare alla deformazione plastica del campione.
Manutenzione e manutenzione:
Una manutenzione regolare e approfondita è fondamentale per preservare la precisione e prolungare la durata di servizio del durometro Rockwell. Pulire costantemente tutti i componenti esterni e le superfici di supporto del campione per mantenere uno stato di pulizia privo di contaminazioni. Ispezionare periodicamente le superfici di contatto del penetratore e il supporto del campione per rilevare eventuali segni di usura, danni o contaminazione e sostituirli o pulirli tempestivamente. La vite di sollevamento del tavolo portacampioni deve essere lubrificata regolarmente secondo le linee guida del produttore per garantire un funzionamento regolare e preciso. La collaborazione con un fornitore affidabile come Mikrosize per le esigenze di manutenzione dei tuoi strumenti di misura e prova ti garantisce di ricevere consulenza di esperti, lubrificanti originali e servizi di calibrazione professionali.
Registrazione accurata:
Una meticolosa tenuta dei registri è essenziale per il controllo della qualità e la tracciabilità. Per ogni test, registrare accuratamente il valore di durezza misurato insieme a tutte le condizioni di test rilevanti, inclusa la forza di prova specifica applicata, il tipo di penetratore utilizzato, le specifiche del materiale e il luogo di prova. È buona pratica conservare i dati originali dei test e, quando possibile, i campioni stessi testati per successivi scopi di analisi, confronto o revisione di audit.
Seguendo diligentemente queste linee guida e precauzioni complete e utilizzando apparecchiature di alta qualità di fornitori specializzati come Mikrosize nel campo degli strumenti di misura e prova, gli operatori possono padroneggiare meglio le capacità di utilizzo del durometro Rockwell. Questo approccio rigoroso garantisce il massimo livello di accuratezza, ripetibilità e affidabilità nei risultati dei test, che è fondamentale per la certificazione dei materiali e i processi di garanzia della qualità. L'adesione a questo protocollo, combinata con l'approvvigionamento da un fornitore affidabile di strumenti di misura, costituisce la base per prove di durezza affidabili.
