Prenditi otto minuti per imparare i suggerimenti per l'uso della camera di test di corrosione ciclica.

Colleghi distinti, nei settori della scienza dei materiali e del controllo della qualità industriale, valutare accuratamente la resistenza alla corrosione dei materiali è un aspetto cruciale nel garantire l'affidabilità del prodotto e la vita di servizio. Oggi ti fornirò un'introduzione in profondità alla camera di test di corrosione ciclica , che è un dispositivo professionale con prestazioni eccezionali nella simulazione di ambienti di corrosione complessi.

Quando entri per la prima volta in contatto con questa camera di test di corrosione ciclica , il suo aspetto, progettato in linea con l'ergonomia e l'estetica industriale, è tenuto a lasciare una profonda impressione su di te. La struttura generale del dispositivo è ottimizzata in base all'analisi degli elementi finiti per garantire una struttura compatta e stabile. I componenti interni sono disposti in base alle aree funzionali, migliorando notevolmente la comodità del funzionamento e della manutenzione. Prima di avviare il dispositivo, è necessario seguire rigorosamente le norme di sicurezza. Posizionarlo su una piattaforma di lavoro con un errore di livellamento entro ± 0,5 mm. L'area di lavoro dovrebbe mantenere un'umidità relativa del 30% - 60% e una temperatura di 20 ℃ - 25 ℃. Ispezionare con cura e collegare correttamente l'alimentazione (che deve abbinare la tensione nominale del dispositivo, il sistema a tre - filo di fase a tre fasi, con una resistenza di messa a terra inferiore a 4Ω), l'alimentazione a gas (aria compressa a secco con una purezza di ≥99,9% e la pressione è stabile a 0,4 - 0,6 milioni) e l'approvvigionamento idrico (acqua deionizzata con conduttività inferiore a 5μs/cm). Queste opere preparatorie sono le basi per garantire l'accuratezza dei dati di test e il funzionamento sicuro del dispositivo.

Durante la gestione della camera di test di corrosione ciclica, il primo passo è impostare i parametri sul pannello operativo. Il pannello operativo, realizzato da Mikrosize utilizzando concetti avanzati di progettazione di interazioni umane - machine, è dotato di una schermata di visualizzazione TFT ad alta risoluzione e un'interfaccia operativa tocco, che consente un controllo preciso di vari parametri. Secondo standard internazionali come ASTM e ISO, nonché le caratteristiche di corrosione dei materiali da testare, parametri chiave come la temperatura (con un'accuratezza fino a ± 0,5 ℃), umidità (con una precisione di ± 2%di RH ; Ad esempio, quando si verificano la resistenza alla corrosione dei materiali in lega di alluminio aerospaziale in condizioni climatiche ad alta quota complesse, è necessario fare riferimento ai parametri dell'ambiente atmosferico ad alta quota rilasciati dall'International Civil Aviation Organization (ICAO). Impostare la temperatura su un ciclo tra - 50 ℃ e 20 ℃, simulare l'umidità tra il 10% e il 60%, impostare la concentrazione di spruzzo salino in base alla conversione del contenuto di sale effettivo ad alte quote e simulare il ciclo a spruzzo in base all'alto - Frequenza di precipitazione dell'altitudine.

Dopo aver impostato i parametri, i campioni da testare devono essere elaborati in base alle procedure standard di preparazione del campione per garantire che la superficie sia pulita e priva di macchie di olio, strati di ossido e altre impurità. Quindi, utilizzare apparecchi di campionamento speciali per ripararli sui rack campione all'interno della camera di prova. I campioni devono essere posizionati seguendo il principio di distribuzione uniforme, con una distanza non inferiore a 50 mm tra i campioni adiacenti per garantire che ciascun campione possa essere influenzato completamente e uniformemente dai fattori dell'ambiente di corrosione, in modo da ottenere dati di test accurati e altamente riproducibili. Quando tutto è pronto, fai clic sul pulsante di avvio sul pannello operativo. La camera di prova simulerà ambienti di corrosione complessi e mutevoli attraverso un sistema di controllo di temperatura e umidità ad alta precisione, un sistema di spruzzatura salina e un sistema di controllo della circolazione secondo il programma preimpostata.

Durante l'operazione di test, il monitoraggio professionale significa essere utilizzati per monitorare il processo di test in tempo reale. Da un lato, attraverso il software di analisi della fotocamera e delle immagini in costruzione - in alta definizione, monitorare e analizzare digitalmente le tracce di corrosione, i cambiamenti di colore e la generazione di prodotti di corrosione sulla superficie del campione. D'altra parte, con l'aiuto di una rete di sensori, raccogliere e analizzare i parametri di funzionamento del dispositivo in tempo reale per garantire che parametri come temperatura, umidità e concentrazione di spruzzo salino siano sempre mantenuti all'interno dell'intervallo di tolleranza impostata. Once the monitoring system detects abnormal parameter fluctuations (exceeding the set tolerance range by ±10%) or abnormal noises, vibrations, etc. during the device operation, the system will automatically trigger the emergency stop procedure and generate a detailed fault report, so that Gli operatori possono condurre un'ispezione completa e una manutenzione del dispositivo e campioni in modo tempestivo per garantire la sicurezza del test e l'accuratezza dei dati.

Quando si progettano questa camera di test di corrosione ciclica, Mikrosize Concetti di controllo dell'automazione avanzata completamente integrati, scienza dei materiali e concetti di ingegneria della sicurezza. L'interfaccia operativa adotta un design modulare. Anche per gli utenti del primo tempo, dopo la formazione professionale, possono padroneggiare rapidamente le operazioni essenziali. Allo stesso tempo, il dispositivo è dotato di più dispositivi di protezione della sicurezza, inclusa la protezione delle perdite (con una corrente di azione inferiore a 30 mA e un tempo di azione inferiore a 0,1s), protezione da temperatura eccessiva (taglio automatico dell'alimentazione del riscaldamento Quando la temperatura supera i 10 ℃), protezione da pressione eccessiva (alleviare automaticamente la pressione quando la pressione supera il 10%), ecc., Fornendo una protezione rotonda per la sicurezza personale degli operatori e il funzionamento stabile del dispositivo durante il processo di prova.