Le seguenti fasi operative generali della rettificatrice e lucidatrice metallografica manuale ipoli - 2d - 200m sono fornite da Mikrosize Fornitore di attrezzature.

Le seguenti fasi operative generali della rettificatrice e lucidatrice metallografica manuale ipoli - 2d - 200m sono fornite da Mikrosize Fornitore di attrezzature: Ⅰ. Preparazione pre-operativa 1. Ispezione dell'attrezzatura: assicurarsi che il collegamento elettrico della levigatrice e lucidatrice sia normale, che tutti i componenti non siano danneggiati, che il disco abrasivo e il panno per lucidatura siano installati saldamente e che la manopola di regolazione della velocità sia spenta o bassa - posizione della velocità. 2. Preparazione del campione: selezionare i campioni metallografici da macinare e lucidare. Assicurarsi che la dimensione del campione sia adatta al funzionamento sulla macchina di molatura e lucidatura, solitamente sotto forma di blocchi o fogli regolari. Se sulla superficie del campione sono presenti macchie di olio, ruggine, ecc., pulirla prima accuratamente con solventi appropriati come alcol o acetone. 3. Preparazione dei materiali di consumo per la macinazione: in base al materiale e alla durezza del campione, scegliere la carta vetrata adatta. Di solito, iniziare con carta vetrata a grana grossa (ad esempio, grana 180, grana 240) e passare gradualmente alla carta vetrata a grana fine (ad esempio, grana 800, grana 1000, grana 1200, ecc.). Allo stesso tempo preparare il liquido lucidante e il panno lucidante. Ⅱ. Fase di levigatura 1. Installazione della carta vetrata: incollare uniformemente la carta vetrata a grana grossa selezionata sul disco abrasivo, assicurandosi che la carta vetrata aderisca saldamente al disco abrasivo senza bolle d'aria o rughe. 2. Fissazione del campione: fissare il campione sopra il disco abrasivo utilizzando un morsetto o tenendolo manualmente. Mantenere il campione perpendicolare alla superficie della carta vetrata ed applicare una leggera pressione per garantire il pieno contatto tra il campione e la carta vetrata. 3. Avviare la molatura: accendere la molatrice e lucidatrice e regolare la velocità a un livello appropriato. Generalmente per la sgrossatura la velocità può aggirarsi intorno ai 150 - 250 giri al minuto. Tenere il campione con la mano o utilizzare un morsetto per far muovere il campione con un movimento circolare o alternativo sul disco di macinazione. Aggiungere continuamente una quantità adeguata di acqua o fluido di macinazione durante il processo di macinazione per raffreddare il campione ed eliminare i detriti di macinazione, evitando il surriscaldamento del campione e l'intasamento della carta vetrata. 4. Sostituzione della carta vetrata: quando i graffi sulla superficie del campione sono sostanzialmente uniformi e viene raggiunto il grado di levigatura richiesto, spegnere l'alimentazione, sostituirla con una carta vetrata a grana più fine e continuare a levigare secondo i passaggi precedenti. Ogni volta che si sostituisce la carta vetrata, pulire sia il campione che il disco abrasivo per evitare che i detriti della carta vetrata a grana grossa entrino nel processo di molatura della carta vetrata a grana fine, il che potrebbe influire sull'effetto di molatura. Ripetere questo processo fino al completamento della levigatura con carta vetrata a grana più fine. Ⅲ. Fase di lucidatura 1. Lucidatura Installazione del panno: installare il panno per lucidatura senza problemi sul disco per lucidatura, assicurandosi che il panno per lucidatura non presenti pieghe e non sia allentato. 2. Aggiunta di liquido lucidante: versare una quantità adeguata di liquido lucidante sul panno lucidante. Il tipo e la quantità del liquido lucidante dipendono dal materiale del campione e dai requisiti di lucidatura. 3. Iniziare la lucidatura: accendere l'alimentazione e regolare la velocità su un livello adatto alla lucidatura, generalmente intorno a 180 - 300 giri al minuto. Posizionare delicatamente il campione macinato sul panno per lucidare, applicare una pressione adeguata per garantire il pieno contatto tra il campione e il panno per lucidare e far muovere il campione con un movimento circolare o con una leggera oscillazione per l'operazione di lucidatura. Mantenere una fornitura adeguata di liquido lucidante durante il processo di lucidatura per garantire l'effetto lucidante ed evitare il surriscaldamento del campione. 4. Osservazione dell'effetto lucidante: rimuovere regolarmente il campione dalla lucidatrice, sciacquarlo con acqua pulita, quindi osservare l'effetto lucidante al microscopio metallografico o con una lente d'ingrandimento. Se sulla superficie del campione sono ancora presenti graffi o irregolarità, continuare l'operazione di lucidatura fino ad ottenere una finitura a specchio soddisfacente. Ⅳ. Procedure di fine lavoro 1. Pulizia del campione: dopo la lucidatura, rimuovere il campione dalla lucidatrice, sciacquarlo accuratamente con acqua pulita per rimuovere il liquido lucidante e i detriti di molatura sulla superficie. Quindi, utilizzare solventi organici come l'alcol per il trattamento di disidratazione e infine asciugarlo con un asciugacapelli o aria compressa. 2. Pulizia di iPoli - Lucidatrice metallografica manuale 2D - 200M: Spegnere l'alimentazione della levigatrice e lucidatrice. Utilizzare acqua pulita e una spazzola per pulire il disco abrasivo e il panno per lucidare per rimuovere i residui di molatura e il liquido lucidante, quindi asciugarli con un panno pulito. Se la carta vetrata e il panno per lucidatura sono molto usurati, sostituirli tempestivamente per un utilizzo futuro. 3. Organizzazione di strumenti e materiali di consumo: organizzare correttamente la carta vetrata usata, il liquido lucidante e altri strumenti e materiali di consumo e conservarli in un luogo adeguato.