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numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2025-01-26 Origine:motorizzato
| Prima di avviare la pressa per montaggio metallografico manuale MPress, è essenziale studiare in modo completo e approfondito tutte le norme di sicurezza pertinenti. Il rigoroso rispetto delle linee guida di sicurezza è l'elemento fondamentale per garantire il regolare funzionamento del processo e salvaguardare la sicurezza del personale e l'integrità dell'attrezzatura. Non prenderla alla leggera. Successivamente, seguire rigorosamente i seguenti passaggi per il funzionamento standardizzato: Preparazione preoperativa: 1、Per prima cosa, seleziona un banco da lavoro con sufficiente rigidità e stabilità. La sua frequenza naturale dovrebbe essere lontana dalla frequenza di vibrazione della levigatrice e lucidatrice durante il funzionamento per evitare efficacemente l'influenza dei fenomeni di risonanza sulla precisione della levigatura e lucidatura. Posizionare saldamente la levigatrice e lucidatrice sul banco di lavoro. Condurre un'ispezione completa del campione da testare. Utilizzare un tester per la rugosità superficiale per rilevare preliminarmente la rugosità superficiale del campione. Se sono presenti contaminanti sulla superficie, come polvere, macchie di olio o strati di ossido, utilizzare etanolo anidro in combinazione con un dispositivo di pulizia a ultrasuoni per una pulizia profonda per garantire che la pulizia della superficie del campione soddisfi i requisiti del processo di levigatura e lucidatura . In base alla forma geometrica, alla tolleranza dimensionale e alle caratteristiche del materiale del campione, selezionare un dispositivo adatto dalla serie di dispositivi di supporto. Attraverso il principio di posizionamento a sei punti, utilizzare bulloni ad alta precisione o dispositivi di adsorbimento magnetico per fissare saldamente il campione sul banco di lavoro della levigatrice e lucidatrice, assicurando che il campione non subisca spostamenti o deformazioni durante il processo di levigatura e lucidatura e garantendo il consistenza e precisione di levigatura e lucidatura. 2、Installazione dei materiali di consumo per levigatura e lucidatura: aprire il dispositivo di installazione dei materiali di consumo del disco di lavoro della macchina per levigatura e lucidatura. In base alle diverse fasi del processo di levigatura e lucidatura, selezionare accuratamente i materiali di consumo appropriati per levigatura e lucidatura. Nella fase di sgrossatura, selezionare carta vetrata al carburo di silicio con una dimensione delle particelle relativamente grande, solitamente compresa tra 80 e 240 mesh, per rimuovere in modo efficiente il sovrametallo di lavorazione e i difetti macroscopici sulla superficie del campione. Quando si entra nella fase di macinazione fine, sostituirla con carta vetrata all'allumina con granulometria compresa tra 400 e 1200 mesh per affinare ulteriormente la ruvidità della superficie. Nella fase di lucidatura fine, utilizzare panni lucidanti speciali, come flanella o panno di seta, e abbinarli alle corrispondenti paste lucidanti, come pasta lucidante diamantata o pasta lucidante all'ossido di cerio. Quando si installano i materiali di consumo, utilizzare adesivi speciali o dispositivi di aspirazione del vuoto per garantire che la carta vetrata o il panno lucidante aderiscano strettamente e uniformemente alla superficie del disco di lavoro, eliminando eventuali rughe o bolle ed evitando graffi o deviazioni di planarità sulla superficie di levigatura e lucidatura dovute all'installazione impropria dei materiali di consumo.3、Debug dell'attrezzatura: collegare l'alimentazione della levigatrice e lucidatrice e premere il pulsante di avvio. Nello stato di funzionamento a vuoto dell'apparecchiatura, osservare attentamente il funzionamento del disco di lavoro. Utilizzare un analizzatore di vibrazioni per monitorare l'ampiezza e la frequenza delle vibrazioni del disco di lavoro per garantire che rientrino nell'intervallo consentito specificato. Allo stesso tempo, ascoltare il rumore di funzionamento dell'apparecchiatura per determinare se sono presenti suoni anomali di attrito meccanico o rumori anomali di componenti allentati. In base alla durezza del materiale e alla struttura organizzativa del campione, fare riferimento alla tabella dei parametri consigliati nel manuale operativo della levigatrice e lucidatrice per regolare con precisione la velocità di rotazione e la pressione della levigatrice e lucidatrice. Per materiali metallici non ferrosi con durezza inferiore, come alluminio puro o rame puro, la velocità di rotazione può essere impostata su 100 - 200 giri al minuto e la pressione può essere controllata su 0,1 - 0,3 MPa. Per i materiali in acciaio legato o carburo cementato con durezza maggiore, la velocità di rotazione può essere aumentata a 300 - 500 giri al minuto e la pressione può essere regolata a 0,3 - 0,5 MPa. 4、Avviare la molatura e la lucidatura: dopo aver eseguito il debug dell'attrezzatura e fissato saldamente il campione, avviare l'operazione di molatura e lucidatura. Posizionare delicatamente il campione sulla superficie dei consumabili per levigatura e lucidatura rotanti ad alta velocità, mantenere il campione perpendicolare alla superficie dei consumabili per garantire un contatto uniforme e applicare una pressione stabile e continua. L'intervallo di variazione della pressione deve essere controllato entro ±5% del valore impostato per evitare un'usura irregolare sulla superficie di levigatura e lucidatura causata dalle fluttuazioni di pressione. Nella fase di sgrossatura, lo scopo principale è rimuovere lo strato danneggiato dalla lavorazione e le parti irregolari sulla superficie del campione. È possibile aumentare la pressione appropriata per mantenere una velocità di levigatura e lucidatura relativamente elevata. Una volta completata la sgrossatura, passare al processo di molatura fine, ridurre gradualmente la pressione e allo stesso tempo ridurre la velocità di molatura e lucidatura per ridurre graffi superficiali e microdifetti. Infine, entra nella fase di lucidatura fine, riduci ulteriormente la pressione e, con la lubrificazione e l'azione chimica della pasta lucidante, fai in modo che la superficie del campione raggiunga una finitura a specchio. Durante il processo di levigatura e lucidatura, utilizzare regolarmente un microscopio ottico o un rugosimetro per rilevare la superficie del campione e monitorare l'effetto di levigatura e lucidatura in tempo reale. 5、Pulizia e ispezione: una volta completate la levigatura e la lucidatura, rimuovere con attenzione il campione e posizionarlo in una macchina per la pulizia ad ultrasuoni. Utilizzare uno speciale detergente metallografico per rimuovere completamente i residui di molatura, pasta lucidante e altri contaminanti rimasti sulla superficie. Dopo la pulizia, sciacquare il campione con acqua deionizzata e asciugarlo con azoto pulito. Utilizzare un microscopio a forza atomica (AFM) o un microscopio elettronico a scansione (SEM) per condurre un'ispezione microscopica della superficie del campione, valutare la ruvidità superficiale, la planarità e la struttura organizzativa microscopica per garantire che siano soddisfatti i requisiti di preparazione metallografica previsti. Se sono presenti difetti sulla superficie o non si ottiene la finitura ideale, selezionare un processo di levigatura e lucidatura appropriato per la riparazione locale o rimolatura e lucidatura in base alla situazione specifica. 6、Pulizia e spegnimento dell'attrezzatura: rimuovere la carta vetrata usata e il panno lucidante dal disco di lavoro della levigatrice e lucidatrice. Utilizzare strumenti di pulizia speciali per pulire i residui di molatura e la pasta lucidante rimanenti sulla superficie del disco di lavoro, quindi pulire il disco di lavoro e l'alloggiamento dell'attrezzatura con alcol per rimuovere macchie di olio e impurità. Spegnere l'alimentazione della levigatrice e lucidatrice, riportare le maniglie di funzionamento, i pulsanti di controllo e gli altri componenti dell'apparecchiatura allo stato iniziale e prepararsi per l'uso successivo. Allo stesso tempo, effettuare regolarmente una manutenzione completa della levigatrice e lucidatrice, compreso il controllo dell'usura dei componenti della trasmissione, lo stato di funzionamento del sistema di lubrificazione e la sicurezza dell'impianto elettrico per garantire che l'attrezzatura funzioni sempre correttamente condizione. |
