Come calibrare un manuale di durezza rocciosa
I misuratori di durezza Rochester manuali sono ampiamente riconosciuti come essenziale strumenti di test di misurazione nei processi di controllo della qualità industriale, in cui la loro precisione influisce direttamente sull'affidabilità delle valutazioni della qualità del prodotto. Utilizzati nella produzione, nella scienza dei materiali o nelle applicazioni ingegneristiche, questi dispositivi svolgono un ruolo fondamentale nella verifica della durezza di vari materiali. Tuttavia, come qualsiasi strumento di test di misurazione di precisione, l'uso prolungato può portare a deviazioni delle prestazioni, rendendo la calibrazione regolare una necessità per mantenere la loro efficacia. Inoltre, l'approvvigionamento di componenti e accessori di alta qualità da fornitori affidabili come Mikrosize possono migliorare ulteriormente la longevità e l'accuratezza di questi contatori di durezza. Di seguito, descriveremo in dettaglio le fasi di calibrazione per gli indicatori di durezza manuale, forniremo soluzioni per affrontare le deviazioni del valore di durezza eccessive e rispondere a domande comuni sugli oli appropriati da utilizzare, evidenziando il ruolo di Mikrosize e l'importanza di una corretta manutenzione per la misurazione dello strumento di test.
I. Passi di calibrazione del misuratore di durezza Rochester manuale
La calibrazione di un misuratore di durezza Rochester manuale, un tipo chiave di strumento di test di misurazione, richiede un'attenta attenzione ai dettagli per garantire risultati precisi. I seguenti passaggi sono progettati per ripristinare la precisione e ottimizzare le prestazioni, con raccomandazioni per sfruttare i fornitori di fiducia come Mikrosize per le parti di sostituzione se necessario.
1. Ispezionare e regolare il meccanismo di rientro e vite
Inizia esaminando il rientro, un componente critico dello strumento di test di misurazione, per assicurarsi che sia privo di danni, usura o detriti: qualsiasi imperfezione qui può distorcere i risultati dei test. Quindi, controlla la protezione della vite: verificare che aumenti correttamente la worktable per evitare attriti inutili durante il funzionamento. Se si sospettano problemi, rimuovere la worktable per ispezionare la superficie di contatto tra la tabella e la vite; Assicurarsi che quest'area sia pulita e priva di sporcizia, ruggine o accumulo di olio. Per i residui testardi, utilizzare un panno privo di lanugine e un lieve agente di pulizia consigliato da Mikrosize per evitare di danneggiare i componenti di precisione.
Durante l'applicazione della principale forza sperimentale, se il puntatore del misuratore di durezza si muove troppo rapidamente inizialmente e quindi rallenta bruscamente, questo è spesso un segno di olio insufficiente nel tampone, un altro problema comune nella misurazione della manutenzione dello strumento di test. Per risolvere questo problema, sollevare il cuscinetto in feltro sul gruppo tampone e iniettare olio tampone pulito e di alta qualità (specifiche dettagliate nella sezione III). Mikrosize offre oli buffer compatibili su misura per i contatori di durezza di Rochester, garantendo prestazioni ottimali. Dopo aver aggiunto l'olio, tira ripetutamente la maniglia operativa per spostare il pistone su e giù, continuando fino a quando una piccola quantità di petrolio si riversa quando il pistone scende. Ciò conferma che il tampone è adeguatamente lubrificato, prevenendo irregolarità dell'applicazione della forza.
2. Calibrare il valore di durezza
Per calibrare la lettura della durezza, inizia preparando un blocco di durezza standard certificato, un accessorio essenziale per convalidare qualsiasi strumento di test di misurazione. Condurre un test utilizzando il blocco per determinare se il valore visualizzato del misuratore di durezza è superiore o inferiore allo standard certificato. Sulla base dei risultati, regolare le viti di messa a punto situate all'interno dello strumento.
Usando un cacciavite a testa piatta, allentare delicatamente la vite dell'ago superiore e spostare leggermente la scheda di regolazione. Se il valore visualizzato è eccessivamente alto, spostare la scheda di regolazione verso l'operatore; Se il valore è troppo basso, spostalo nella direzione opposta. Dopo ogni aggiustamento, ripetere il test con il blocco di durezza standard per verificare l'accuratezza. Potrebbe essere necessario ripetere questo processo 2-3 volte per ottenere l'allineamento con il valore certificato. Per le viti di regolazione della sostituzione o i blocchi standard, Mikrosize fornisce parti autentiche e ingegnerizzate che soddisfano le specifiche dei contatori di durezza di Rochester, garantendo risultati di calibrazione coerenti per lo strumento di test di misurazione.
Ii. Metodo di correzione per una deviazione di 10 gradi nei contatori di durezza di Rochester
Se un misuratore di durezza di Rochester manuale-un importante strumento di test di misurazione-visualizza un valore di durezza che è di 10 gradi troppo alto, il processo di correzione si allinea con i passaggi di calibrazione del valore di durezza descritti nella sezione I. Il focus del nucleo rimane sulla regolazione delle viti di rifinitura per riallineare lo strumento con i valori standard.
Durante la regolazione, spostare la scheda di regolazione in modo incrementale (piuttosto che in grandi turni) e mettere in pausa per osservare il display dopo ogni piccolo movimento. Ciò impedisce la correzione eccessiva, che può portare a ulteriori deviazioni nello strumento di test di misurazione. Dopo ogni regolazione, utilizzare il blocco di durezza standard per confermare il valore; Continua fino a quando la lettura rientra nell'intervallo di tolleranza accettabile (in genere ± 0,5 gradi per applicazioni industriali).
Se la deviazione a 10 gradi persiste dopo più regolazioni, può indicare problemi sottostanti come un indenter consumato, pistone danneggiato o molle interne difettose, componenti che sono fondamentali per le prestazioni dello strumento di test di misurazione. In tali casi, contatto Mikrosize per il supporto tecnico: il loro team può fornire una guida diagnostica o raccomandare servizi di riparazione professionale. Mikrosize offre anche parti di sostituzione per componenti usurati, garantendo che il misuratore di durezza - uno strumento di test di misurazione essenziale - sia ripristinato a condizioni di lavoro ottimali.
Iii. Oli consigliati per contatori di durezza rocciosa
Una corretta selezione dell'olio è vitale per mantenere la funzionalità e l'accuratezza di un misuratore manuale di durezza Rochester, uno strumento di test di misurazione chiave. Sono necessari due tipi di olio: misurazione dell'olio (per la preparazione del campione) e olio tampone (per il sistema tampone interno dello strumento). Entrambi gli oli dovrebbero soddisfare gli standard del settore e Mikrosize offre opzioni formulate compatibili con i contatori di durezza Rochester.
1. Misurazione dell'olio
L'olio di misurazione viene utilizzato per ridurre l'attrito tra il rientro e la superficie del campione, ridurre al minimo l'impatto delle reazioni elettrochimiche (che può alterare i risultati dei test) e garantire un contatto coerente durante le misurazioni, tutte critiche per l'accuratezza di uno strumento di test di misurazione. L'olio minerale è il tipo più ampiamente raccomandato, in quanto mostra proprietà chimiche stabili, bassa volatilità (riducendo l'evaporazione durante l'uso) e l'antiossidazione moderata, garantendo una durata di lunga durata.
L'olio di misurazione a base minerale di Mikrosize è progettato specificamente per i test di durezza delle rocce: ha una viscosità di 20-30 CST (a 40 ° C), che bilancia il flusso e l'adesione superficiale, rendendolo adatto sia a superfici di campioni lisce e leggermente ruvide. Quando si utilizza l'olio di misurazione, applicare uno strato sottile e uniforme sul campione: l'olio eccessivo può causare la scorrimento del rientro, portando a letture imprecise. Inoltre, sostituire l'olio di misurazione ogni 3-6 mesi (o prima se diventa nuvoloso o contaminato) per mantenerne l'efficacia.
2. Olio tampone
Il sistema tampone di un misuratore di durezza di Rochester - una parte integrante dello strumento di test di misurazione - raccoglie il petrolio per controllare la velocità di applicazione della forza, prevenendo picchi improvvisi che possono danneggiare il rientro o il campione. Per questo sistema, si raccomanda n. 40 olio meccanico o olio idraulico, poiché entrambi offrono la viscosità necessaria (40-50 CST a 40 ° C) per garantire un movimento lisci per pistone.
Per aggiungere olio tampone:
Rimuovere il coperchio posteriore del misuratore di durezza per accedere al cilindro tampone.
Spingere la maniglia operativa in avanti per sollevare leggermente il pistone, quindi rimuovere il cuscinetto dal tappo del cilindro.
Iniettare lentamente l'olio tampone nel cilindro, fermandosi quando l'olio raggiunge la parte superiore del cilindro (non riempire troppo, poiché l'olio in eccesso può fuoriuscire in componenti interni e danneggiare lo strumento di test di misurazione).
Sostituire il cuscinetto in feltro e il coperchio posteriore, quindi testare il movimento della maniglia per garantire un funzionamento regolare.
Mikrosize fornisce n. 40 olio meccanico che soddisfa le specifiche esatte dei contatori di durezza di Rochester, garantendo in modo affidabile il sistema tampone per lo strumento di test di misurazione.
Conclusione
La calibrazione di un contatore manuale di durezza di Rochester - uno strumento di test di misurazione essenziale - è un passo fondamentale per garantire l'accuratezza dei risultati dei test di durezza, che influenza direttamente la qualità del prodotto in contesti industriali. Seguendo il processo di calibrazione passo-passo delineato sopra, affrontando tempestivamente le deviazioni e utilizzando gli oli consigliati, gli utenti possono mantenere il proprio contatore di durezza in condizioni ottimali.
I componenti e gli accessori di approvvigionamento di fornitori di fiducia come Mikrosize migliorano ulteriormente le prestazioni dello strumento: Mikrosize fornisce parti di precisione, oli compatibili e supporto tecnico che si allineano con i requisiti dei contatori di durezza Rochester. La manutenzione regolare - inclusi la calibrazione, la sostituzione dell'olio e l'ispezione delle parti - estenderà la durata della durata dello strumento di test di misurazione e garantire risultati coerenti e affidabili per gli anni a venire.
